Nhông xích - Đĩa xích cấu tạo nguyên lý, ứng dụng, phân loại và tính toán thiết kế

Nhông xích - Đĩa xích cấu tạo nguyên lý, ứng dụng, phân loại và tính toán thiết kế. 

Phần 1

Nhông xích - đĩa xích

 Nguyên lý chế tạo:

 Theo cách thức chế tạo chia làm 2 loại:

+ Nhông được làm từ phôi dập và

 + Nhông được chế tạo phần đĩa và phần mayơ riêng (sau đó ghép lại bằng cách hàn lại hoặc ghép lại bằng bulong.

a) nhông xích con lăn đơn

b) nhông xích con lăn 2 dãy

c) nhông xích con lăn đơn - hàn mayơ

d) nhông xích con lăn đơn - bắt mayơ bulong

e) nhông xích con lăn đơn - ghép mayơ

Biên dạng và kích thước của răng nhông xích

phụ thuộc vào loại và kích thước dây xích đồng bộ đi kèm. Đối với các loại xích tiêu chuẩn thì tất cả các kích thước của răng đĩa xích đều được tiêu chuẩn hóa với tiêu chuẩn số hóa tên xích với tên nhông.

Các cạnh răng trong mặt cắt dọc trục được vát tròn. Đối với đĩa nhông răng thì biên dạng răng có dạng hình thang. Đối với đĩa xích con lăn và xích ống biên dạng răng có 3 dạng: lồi, thẳng, lõm.., trong đó dạng lõm được sử dụng nhiều hơn cả.

Thông thường, bộ truyền xích dùng để giảm tốc độ và tăng lực truyền, do đó Z1 < Z2. Nếu số răng càng nhỏ thì góc xoay bản lề lớn làm xích nhanh mòn. Ngoài ra, khi số răng đĩa xích nhỏ làm tăng tải trọng động, gây nên va đập, xích với nhông mau hỏng và gây nên tiếng kêu lớn. Do đó thường phải hạn chế số răng nhỏ nhất của nhông xích, có thể chọn Zmin = 11~15, đối với xích răng thì giá trị số răng nhỏ nhất tăng lên 20~30%. Đối với bộ truyền chịu tải trọng va đập, ta nên chọn Zmin >= 21.

Khi thiết kế hệ thống bộ truyền xích cần lưu ý các điểm sau:

1. Lực tác dụng trong bộ truyền xích

2. Tải trọng động của toàn mạng

3. Động năng va đập

Thông tin các dạng hỏng báo trước cần thay thế bảo dưỡng quan trọng:

- Mòn bản lề

- Hỏng do mỏi, vỡ con lăn, mòn con lăn

- Mòn răng đĩa nhông xích

- Má xích xoay tương đối so với chốt và ống (nhão giãn xích)

Nguyên nhân: chủ yếu do ma sát giữa má xích, ma sát giữa ống và con lăn, độ căng đạt đến giá trị tới hạn (đối với các bộ truyền không điều chỉnh được khoảng cách trục, hoặc đã hết giới hạn điều chỉnh)

Nhông xích - Đĩa xích cấu tạo nguyên lý, ứng dụng, phân loại và tính toán thiết kế. ==>Phần 2

Nhông xích - Nhông răng

Đĩa xích - Bánh răng

Cũng tương ứng với xích công nghiệp, thì nhông xích công nghiệp cũng được phân loại thành các loại khác nhau:

- Nhông bánh răng - nhông răng - bánh răng

- Nhông xích đĩa

Trong đó, Nhông xích hay nhông đĩa xích được chia làm 3 tên mã khác nhau:  A B C theo cấu tạo hình dạng là:

+ Nhông xích  nhóm A - hay bản A là nhông hình dạng tấm đĩa phẳng

+ Nhông xích nhóm B - hay bản B là nhông liền khối cùi trục 1 bên

+ Nhông xích nhóm C - hay bản C là nhông liền khối cùi trục 2 bên

- nhông xích công nghiệp - đĩa phẳng - nhóm A:

- nhông xích công nghiệp - đĩa phẳng - nhóm B:

- nhông xích công nghiệp - đĩa phẳng - nhóm C:

- Trong đó theo số dãy xích thì nhông cũng hỗ trợ chia :

+ Nhông xích đĩa đơn

+ Nhông xích đĩa kép

+ Nhông xích đĩa 3, 4, ...

 + Và một số nhông đặc biết: nhông xích kéo, nhông xích gạt, nhông xích bước đôi, nhông xích tải...

- Trong công nghiệp phổ biến một số loại nhông xích: với số răng từ 10 đến 80, ngoài ra nhông có loại có số răng trên 80.

 Click vào tên mã nhông bên dưới để xem chi tiết từng loại với số răng kích thước

mã nhông bản A	mã nhông bản B	mã nhông bản C
25A	25B	25C
35A	35B	35C
40A	40B	40C
41A	41B	41C
50A	50B	50C
60A	60B	60C
80A	80B	80C
100A	100B	100C
120A	120B	120C
140A	140B	140C
160A	160B	160C
180A	180B	180C
200A	200B	200C
240A	240B	240C

số răng trên nhông: các nhông tiêu chuẩn với các mã như trên và số răng trên nhông tử 8 đến 112

Ngoài ra đối với các nhông to hơn xin liên hệ.

(Biên tập viên: Máy & thiết bị SUMAC, nguồn siêu tầm)